Als nächstes wird die Katze vorgestellt
Neue Maschinen verfügen über fortschrittliche Technologien, die den Betrieb vereinfachen, die Sicherheit verbessern und die Rentabilität steigern
DIE innovativen Cat-Radlader 926, 930 und 938 der nächsten Generation bieten eine Reihe neuer Technologien und Funktionen, die die Produktivität durch Vereinfachung der Maschinenbedienung steigern sollen. Die vielseitigen kleinen Radlader von Cat sorgen durch ihre Konstruktion für mehr Flexibilität und bieten branchenspezifische Konfigurationen für die effiziente Handhabung einer Reihe von Anwendungen, einschließlich Aggregaten. Kundenspezifische Modelle können direkt ab Werk oder über von einem Cat-Händler installierte Aftermarket-Upgrade-Kits ausgestattet werden.
Die exklusive adaptive Motordrehzahl/min-Funktion von Cat liefert effiziente Leistung und passt die Motordrehzahl automatisch an die Eingaben des Fahrers an, um die Produktivität zu optimieren und den Kraftstoffverbrauch zu minimieren. Die Systeme sind so optimiert und dimensioniert, dass sie bei diesen kleinen Radladern der nächsten Generation standardmäßig mit niedrigeren Motordrehzahlen pro Minute laufen. Der produktive und effiziente Arbeitsbereich von 1.200–1.500 U/min macht die Lader kraftstoffeffizienter, während größere Pumpen mit langsameren Drehzahlen laufen, was zu weniger Verschleiß und einer längeren Lebensdauer führt.
Als Branchenneuheit verfügen diese neuen Radlader über vier individuelle Antriebsbetriebsmodi: Utility, Torque, Hystat und Ice. Der Nutzfahrzeugmodus wurde für den Einsatz hydromechanischer Werkzeuge oder Pick-and-Place-Arbeiten mit Geräteleistung und -geschwindigkeit entwickelt und ermöglicht eine präzise Steuerung der Fahrgeschwindigkeit mit Motordrehzahl-/Min.-Gashebelsperre, während der Drehmomentmodus durch „Freilauf“ in Kurven bis zu 5 % Kraftstoff spart und bergab. Der Hystat-Modus sorgt für Motorbremsung mit aggressiver Verzögerung und Beschleunigung und ohne Fahrt, bis der Gashebel betätigt wird, während der Ice-Modus sanfte Richtungswechsel und längeres Ausrollen für eine bessere Kontrolle bei Schneeräumarbeiten bietet.
Mit der neuen automatischen Raddrehmomentsteuerung kann die Maschine die Arbeit erledigen, indem sie das Drehmoment an den Rädern automatisch regelt und die Felgenzugkontrolle anpasst, um das Durchdrehen der Reifen zu reduzieren. Um die Traktion auf schwierigem Gelände zu verbessern, sind die neuen Lader serienmäßig mit einer Differenzialsperre an der Vorderachse und optionalem Sperrdifferenzial an der Hinterachse ausgestattet. Bei den Ladern 926 und 930 wird die Differenzialsperre vom Fahrer einfach unterwegs mit dem Joystick gesteuert. Der neue Lader 938 ist serienmäßig mit automatischer Differenzialsperre sowie manueller Steuerung ausgestattet.
Cat Payload ist bei diesen neuen Radladern standardmäßig mit einem 250-Stunden-Demomodus zum Testen vor dem Abonnieren ausgestattet. Die Nutzlast ermöglicht das Wägen während der Fahrt, um den Bedienern dabei zu helfen, exakte Ziele zu erreichen und so eine Über-, Unter- oder Fehlbeladung von Materialien zu vermeiden.
Einfache Einstellungen zum Hoch-, Senken und Neigen der Auswurftaste in der Kabine ermöglichen es dem Bediener, die Löffelposition an die jeweilige Aufgabe anzupassen und so die Lebensdauer der Löffelschneide zu maximieren. Eine neue Schaufelschüttelfunktion wird bequem über eine Joystick-Taste gesteuert und sorgt für eine präzise Materialdosierung bei Dosier- oder Streuanwendungen und reinigt den Eimer.
Die neue Kabine der nächsten Generation vereint Automobilstil und Annehmlichkeiten, erhöht den Fahrerkomfort und verbessert die Sicht, um die Sicherheit zu erhöhen. Kleinere Kabinensäulen, größere Fensterfläche, beheizte und elektrische Rückspiegel mit niedrigerem Parabolspiegel und eine serienmäßige Rückfahrkamera sorgen für eine bessere Sicht des Fahrers rund um die Maschine. Zu den neuen Optionen gehört eine Multi-View-Kamera, die einen Rundumblick auf den Lader aus der Vogelperspektive liefert, und die Objekterkennung hinten mit visuellen und akustischen Alarmen sorgt für zusätzliche Warnungen am Heck der Maschine.
Die neue automatische Temperaturregelung mit Abtautaste sorgt für gleichbleibenden Bedienkomfort bei unterschiedlichen Umgebungstemperaturen. Die automatische Beleuchtung mit Tagfahrlicht sorgt dafür, dass die Lichter der Maschine bequem beleuchtet werden, wenn die Sonne untergeht. Eine optionale, oben auf der Kabine montierte Rundumleuchte gibt zur Verbesserung der Sicherheit eine visuelle Warnung aus, wenn sich der Fahrer nicht in der Kabine befindet oder nicht angeschnallt ist.
Die kleinen Radlader der nächsten Generation erweitern Cat Command for Loading auf den Weltmarkt. Command for Loading erhöht die Sicherheit und Produktivität und ermöglicht die Fernsteuerung des Laders, um den Bediener aus gefährlichen Situationen zu befreien. Neu bei dieser Modellreihe ist, dass die Bedienkonsole dank der ergonomischen Steuerungsanordnung der Laderfunktionen eine effiziente Maschinenbedienung direkt vor Ort ermöglicht. Die Bedienstation positioniert den Bediener in einer virtuellen Kabine mit vertrauten Bedienelementen und Maschinenanzeigen für die Fernsteuerung des Laders ohne Sichtkontakt. Um die Effizienz und Produktivität zu steigern, kann ein Bediener mehrere Maschinen nacheinander an verschiedenen Standorten von einer einzigen Steuerstation aus steuern.
Das anpassbare Display in der Kabine bietet einen einfachen Überblick über die Betriebsparameter. Mithilfe von Bedienerprofilen können über das Display bis zu 50 verschiedene Betriebsprofile eingestellt werden, die der Lader abrufen kann, wenn ein Bediener die Maschine startet. Die neuen Lader sind jetzt mit zwei Lenkoptionen ausgestattet – einer neuen Force-Feedback-Joystick-Lenksteuerung und einem Lenkrad mit geringem Kraftaufwand – um die Maschinenkonfiguration noch individueller zu gestalten. Mit der neuen Joystick-Lenkung können die Lader mit Geschwindigkeiten von bis zu 40 km/h fahren, da die Force-Feedback-Funktion bei höheren Geschwindigkeiten härter und bei abnehmender Geschwindigkeit schwächer wird.
Darüber hinaus bieten die neuen Lader die Option eines Joysticks oder einachsiger Hebel, und beide verfügen über eine Reihe programmierbarer Optionen, um den Vorlieben des Fahrers gerecht zu werden. Das vielseitige Jog-Dial ist im Lieferumfang der Joystick-Steuerung enthalten und bietet schnelle Geschwindigkeits-, Gassperr-, Hilfshydraulikfluss- und Raddrehmomenteinstellungen sowie Bildschirmnavigation und Kriechgeschwindigkeitssteuerung für unterwegs.
Bei Standardparallelität gräbt sich das optimierte Z-Lenkergestänge wie ein Z-Lenker, fungiert jedoch wie ein Werkzeugträger und erhöht so die Vielseitigkeit und Sicht. Das Design bietet Kupplungs- und Hochhuboptionen für alle neuen Modelle. Die patentierte Überdruck-Fusionskupplungsschnittstelle verhindert Verschleiß und maximiert die Leistung bei reduziertem Werkzeugversatz. Eine umfassende Palette an Arbeitsgeräten für die neuen Lader umfasst optimierte Gabeln mit mechanischem Parallelhub und Schaufeln der Performance-Serie mit einem aggressiven Zahnstangenwinkel zur Lasthaltung und einer Steigerung des Füllfaktors um 10 %.
Das neue Maschinendesign verbessert die Sicht auf die Anbaugeräte. Ein aggressiver Korbwinkel sorgt für volle Schneidkante und eine hervorragende Sicht auf die Schaufelecken, während eine hervorragende Sicht auf die Gabelspitze auf Bodenhöhe und in voller Höhe dem Bediener ein sicheres Be- und Entladen von Materialien ermöglicht, während ein optionaler gekröpfter Zinken die Sicht nach vorne weiter verbessert.
Die Wartungsintervalle für Motoröl, Filter und Kraftstofffilter erhöhen sich bei den kleinen Radladern der nächsten Generation auf 1.000 Stunden. Über 10.000 Betriebsstunden werden dadurch 45 % Motoröl, 67 % Kraftstofffilter und 45 % Luftfilter eingespart, wodurch die Servicekosten erheblich gesenkt und die Betriebszeit des Laders verbessert werden. Die vollständige Rücklauffiltration an Hystat, Anbaugerät und Lenksystemen hält das Hydrauliköl sauberer und verbessert die Systemzuverlässigkeit.
Alle Gegenstände für die tägliche Wartung sind jetzt leicht zu erreichen und der neue Innenraumfilter kann vom Boden aus gewartet werden, was die Wartungszeit verkürzt und die Sicherheit erhöht. Die optionale integrierte automatische Schmierung mit einstellbarer Schmierhäufigkeit hilft, die Lebensdauer der Komponenten zu maximieren und die Kosten durch ordnungsgemäße Schmierung der Scharnierpunkte zu minimieren, während die verfügbare Reifendruck- und Temperaturüberwachung mit einstellbaren Sicherheitsgrenzwerten dazu beiträgt, die Lebensdauer der Reifen zu verlängern und die Kosten zu minimieren.
Neue Maschinen verfügen über fortschrittliche Technologien, die den Betrieb vereinfachen, die Sicherheit verbessern und die Rentabilität steigern